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鏜銑頭廠家告訴您刀具參考點偏置補償法

　　刀具參考點偏置補償法是通過在 NC 代碼中調用外部子程序，數控鏜銑頭，實現對不同機床旋轉角度下直角銑頭刀尖點的線性軸補償。其原理是將機床的旋轉角度作為實參傳遞給子程序，在子程序中計算機床在不同旋轉角度下主軸端面相對于刀尖點的線性軸位置偏置，并將該偏置值寫入控制器的刀具參數表中，當主程序調用該子程序時，龍門鏜銑頭，刀具參考點將自動補償到刀尖點處。以五軸臥式加工中心為例，刀具參考點偏置補償法根據刀軸的指向可分為四種初始安裝方位（面向機床方向觀察） ：刀軸指向 12 點方向（垂直向上） 、3 點方向（水平向右） 、6 點方向（垂直向下） 、9 點方向（水平向左） ，如圖 2 所示。若在五軸立式機床上，則應從機床俯視圖角度進行觀察。

根據上文所述的四種刀軸初始安裝方向，將其刀尖點的位置補償算法封裝在數控系統的用戶子程序中，并將計算結果通過該程序直接寫入到刀具參考點的基礎偏置參數中。在應用直角銑頭進行五軸加工時，將機床轉動角度? 作為實參傳遞給該用戶子程序便可實現直角銑頭刀尖點的實時跟隨。

附件銑頭在多面體加工中的應用

這種設備對該主軸孔和凸輪軸孔的直線度誤差以及孔與孔之間的相鄰直線度誤差有嚴格的精度要求。這二項精度完全依賴于機床的精度和機床的大腦數控系統，只有在機床精度高的條件下才能得以保證。

　　對數控龍門鏜銑和數控落地鏜來講，單有先進的大腦數控系統也不能完成零件的多面體加工，因為80%的工序是依靠機床附件銑頭來執行，精密鏜銑頭，只有通過可更換的各種形狀的附件銑頭來對產品進行2端面、2側面和頂面5個面的所有面和孔的加工。

銑頭廠家淺析大型機床在搬遷的時候要注意哪些方面的問題

隨著城市規劃和工業技能的不斷發展，鏜銑頭，許多的工業企業遇到了廠房搬家和設備老化等問題。特別是大型制造型企業較為通用的三類大型金屬切削設備：龍門鏜銑床、立式車床和落地鏜銑床，由于它們的設備結構雜亂，相關部件較多、體積大，在搬家進程中是十分困難的。本文針對大型機床搬家進程的特色進行了全方面的剖析。

大型機床的搬家過程

   大型機床搬家進程需求機械、電氣合作默契。整個搬家進程機械部分過程首要有：拆機前檢查、斷電前的拆機預備、斷電拆機和搬家后再穩裝等四步。電氣部分過程首要有：拆機前電氣預備、斷電后電氣拆機、搬家后接線和通電等三步。